華能沁北發電有限責任公司，位于河南省濟源市，是我國60萬千瓦超臨界燃煤機組國產化的依托電廠，其#5機組，機組容量1000MW，一爐一塔設定。煙氣尾氣處理管道為煙氣-SCR脫硝-電除塵-石灰石/石膏濕法脫硫-煙囪，運行過程中遇到脫硫系統凈煙氣名額控制難度較大，出口硫份接近限值，沒有安全裕量，吸收塔密度居高不下，漿液質量較差等問題。

寶萊爾是從事研究、開發、生產和銷售工業特殊化學品及工業聚合物的公司，派服務團隊進駐沁北電廠，與沁北電廠共同探討，確定問題根源，并實施了濕法脫硫系統優化運行方案。
使用脫硫增效劑后，廠用電率下降了0.1593%，吸收塔漿液質量改善，脫硫效率提高。長期定量添加增效劑，不僅有利于脫硫系統經濟運行，還解決入口硫份超過設計值時難以控制出口硫份的情況。

部分數據：

上圖為試驗前后#5機組負荷及入口硫份趨勢變化圖，由上圖可以看出：試驗前后負荷及硫份不穩定，處于持續變化中，但是總體變化趨勢不大，并且負荷高時，硫份偏低，負荷低時，硫份偏高，故試驗前后數據可以用于效果對比。

上圖為試驗期間脫硫效率變化趨勢圖，從圖中可以看出，在試驗期間每日平均脫硫效率在穩定上升。

上圖為試驗期間漿液密度及pH變化趨勢圖，從圖中可以看出，加入增效劑后漿液密度明顯降低，為石灰石利用率提高所致；漿液PH明顯降低，為石灰石利用率降低，漿液中石灰石量減少所致。

上圖為試驗期間漿液中氯離子濃度及脫硫劑耗量趨勢圖，可以看出，氯離子濃度變化不大，并且有一定程度的降低，說明脫硫增效劑的添加并沒有增大漿液中的氯離子濃度；脫硫劑石灰石的耗量變化不大，有一定程度的降低，脫硫增效劑在停泵節能的同時，對漿液耗量沒有影響。

上圖為試驗期間脫硫系統廠用電率的變化趨勢圖，由上圖可以看出，使用脫硫增效劑后，廠用電率明顯下降。