項目背景

某知名集團原料廠球團脫硫系統為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，其中1#脫硫為兩爐一塔，2#脫硫為一爐一塔，脫硫入口SO₂濃度在1000mg/Nm³左右時，出口SO₂濃度會升到50mg/Nm³左右。1#脫硫、2#脫硫系統各配置三臺循環泵。

因需要提高原料含硫量20~30%，即入口SO₂濃度從1000mg/Nm³提高到1200mg/Nm³，出口SO₂排放確保不超標。

應用過程

階段一：在脫硫系統穩定運行的工況下，加入脫硫增效劑降低出口硫份，停運一臺漿液循環泵，保證出口硫份合格與穩定，并適當提高入口硫份觀察脫硫效率。

階段二：三臺漿液循環泵同時運行的工況下，提高入口硫份，觀察入口硫份能夠提高的限值。

運行結果

階段一：加藥前后對比

1#脫硫系統

2#脫硫系統

由以上數據可知，添加脫硫增效劑后，脫硫系統出口硫份明顯降低，脫硫效率大幅度提高，效果非常明顯。

階段二：提高入口硫份，觀察入口硫份能夠提高的限值

單位：mg/Nm³

從以上運行數據可以看出，三臺泵運行的工況下，入口硫份提高32-44%，即達到2000mg/Nm³以上，脫硫系統能夠穩定運行，出口硫份仍能保證達標排放，并且有一定程度的降低。

社會經濟效益分析

1、通過POLYMER脫硫增效劑控制出口SO₂，從而可采用高硫礦原料，大大減少鐵礦石原料采購成本（預計年可節省原料采購成本上千萬元）。

2、保證脫硫系統穩定運行，防止因環保管控要求而降低球團產能（限產），防范SO2超標排放的行政處罰風險。

3、在入口硫份均值低于1700 mg/Nm³（可達1921 mg/Nm³）時可以停運一臺循環泵，節能降耗，節約的電費經測算是脫硫增效劑采購成本的一倍多。

以2#脫硫系統為例測算添加增效劑性價比：

停運循環B泵，功率：315KW，電費：315(功率)*24（時間）*0.75(功耗)*0.9（效率）*0.52(電價)=2654元/天

藥劑費用:約1000元/天

4、響應國家綠色發展的號召，積極采取措施，降低污染物的排放；可降低廠區排放濃度，進一步改善廠區和周邊的大氣環境。

POLYMER脫硫增效劑

POLYTE^®4080A

POLYTE^®Pro505

POLYTE^®503

POLYTE^®502