目前中國大多數(shù)熱電廠的脫硫都采用石灰石濕法脫硫，隨著對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高，現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)已不能滿足相關(guān)要求。而在脫硫過程中加入脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于排放標準。

那么脫硫過程中加入脫硫增效劑影響石膏品質(zhì)嗎？

首先，了解下什么因素影響石膏品質(zhì)？>>>

影響脫硫石膏品質(zhì)的主要因素有：石灰石品質(zhì)、漿液pH值、氧化系統(tǒng)、吸收塔內(nèi)灰塵和雜質(zhì)離子、吸收塔內(nèi)漿液密度、吸收塔漿液Cl-的濃度、脫水系統(tǒng)等。

其次，看下脫硫增效劑作用機理 >>>

POLYMER公司POLYTE®系列增效劑成分為：多元有機弱酸、緩沖劑、碳酸鈣表面活化劑、分散劑、反應(yīng)催化劑。

1. 多元有機酸可以有效減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收。

2. 多元有機弱酸與緩沖劑共同作用可以很好的緩沖漿液pH值，在一定程度上可以提高低pH值下SO2吸收效果與高pH值下碳酸鈣的溶解。

3. 表面活化劑和分散劑能同時作用，使碳酸鈣的表面活化、晶格畸變和分散同時進行，促進碳酸鈣表面無定型化程度增加，表面積增大，改變脫硫塔內(nèi)漿液的離子平衡，增加碳酸鈣溶解度，強化脫硫過程，同時分散劑還可以起到防止系統(tǒng)結(jié)垢，減少灰塵、油珠等成垢因子在石灰石顆粒表面形成包膜，阻礙石灰石的溶解等作用。

4. 特殊鹽類組成的催化劑則可以提高氧化空氣的利用率，降低鈣硫比，提高系統(tǒng)對于煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)程度。

由此可見，使用脫硫增效劑不僅不會降低漿液、石膏品質(zhì)，反而加速反應(yīng)的效果，對提高漿液、石膏品質(zhì)應(yīng)起到一定正向作用。

多套脫硫系統(tǒng)正在使用POLYMER公司脫硫增效劑

廣東某電廠應(yīng)用

石膏品質(zhì)化驗對比：

國電某電廠應(yīng)用

添加POLYTE®脫硫增效劑前電廠脫硫效率勉強可以達到環(huán)保要求，由于燃煤硫分波動較大，環(huán)保壓力較大。同時石膏脫水比較困難，石膏經(jīng)常出現(xiàn)稀泥狀，吸收塔內(nèi)漿液pH值控制在比較高的水平；添加POLYTE®脫硫增效劑后，脫硫效率達標，經(jīng)常在停運一臺漿液循環(huán)泵時，還可以滿足環(huán)保相關(guān)達標排放，經(jīng)過一周后，石膏品質(zhì)有了改善。

POLYMER近二十年來一直研究幫助燃煤發(fā)電行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)，可提供定制化解決方案，幫助客戶實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)、穩(wěn)定運行”。